용매추출제는 그 화합물의 종류에 따라서 선택적으로 추출할 수 있는 금속이온 혹은 금속이온 화합물의 종류 또한 다르며, pH 및 Complex의 Matrix(Chlorine, Nitric Acid 등) 농도에 따라서 추출강도 또한 달라집니다. 이 글에서는 실질적으로 SX-EW 공정을 설계할 때 선택되는 데 영향을 주는 것들*보다는 용매추출제의 종류와 각각의 추출제가 어떠한 메커니즘으로 금속을 선택적으로 추출하는지에 대해서 간략하게 알아보고자 합니다. *각각의 추출제의 장단점 및 선택 시 고려사항은 특정 공정(Cu, Co 등)에 대한 글을 다룰 때 자세히 다룰 것(본문에서의 링크 참조) 용매추출제의 종류 및 특성 (1) Acidic 1-1) Organophosphorus Acid Extractant *[참고..

구리 정제/제련을 위한 용매추출제에서 언급되었다시피, Cu/Fe Selectivity는 용매의 성능평가에 중요한 요소입니다. 그러나 철(Fe, Iron) 이외에도 공정의 조건에 따라서 유입될 수 있는 망간(Mn, Manganese)과 염소(Cl, Chlrorine) 등 또한 주요한 불순물이 될 수 있습니다. 이 글에서 알아볼 세가지의 불순물에 의한 영향 및 특징은, ˙Fe: 전해채취단 유입 시, 양극과 음극 사이를 오가며 구리 환원에 필요한 전력을 소모하여 전류효율을 저하시키는 요소 ˙Mn: Fe와 마찬가지로, 전해채취단 유입 시 산화되어 망간산염 혹은 과망간산염(Permangante, Mn+5, Mn+7 등 높은 산화수의 망간산화물)을 형성하여 전해채취단의 양극 및 용매추출단의 용매를 산화시켜 용매퇴화..

근래, 용매추출을 이용하여 구리를 생산하기 위하여 사용되는 "구리 용매추출제"는 히드록시옥심/하이드록시옥심(Hydroxyoxime)를 기초로 하고 있습니다. 이를 구리를 선택적으로 추출할 수 있는 특정한 형태로 합성시켜 사용합니다. 이 때, 합성물을 유도하는 요소에 따라 케톡심(Ketoxime)과 알독심(Aldoxime)으로 나누어지며 이 둘을 통칭하여 옥심(Oxime)이라 합니다. (1) Ketoxime과 Aldoxime ˙ Ketoxime: 카르보닐기(>C=O)를 가지는 케톤(Ketone, R-CO-R')을 히드록실아민(Hydroxylamine, NH2OH)에 작용시켜 생성된 옥심 ˙ Aldoxime: 포르밀기(-CHO)를 가지는 알데히드(Aldehyde, R-CHO)를 히드록실아민(Hydroxyla..

I. Scat & It's Formation: 스캣과 스캣의 형성과 발생원인 특히 볼밀(혹은 SAG Mill)을 사용하는 플랜트의 경우 Scat이라는 용어를 많이 접할 수 있습니다. 이 때 Scat이란, Grinding Media를 지칭: 볼이 고르지 않게 마모되었거나(구 형태가 아니게 되어) 그 크기가 너무 작아 제 역할을 수행 못하는 것 Oversize Product를 지칭: 분쇄가 되지 않은 광석, 맥석 등 을 의미합니다. 전자의 경우 분쇄매체를 제작하는 과정에서 생긴 제품 내 공극 등 다양한 요소에 의하여 발생한 비균질적인 마모에 의한 결과이며, 원하는 입도를 얻기 위하여 관리해주어야 할 대상입니다. 후자는 급광되는 광석 특성, 사이즈 등 물리적인 요소와 밀접하게 관련이 있습니다. 분쇄공정의 전단..

회전밀 내부에 장착되는 분쇄매체의 양은 회전밀의 종류(형태), 분쇄매체의 종류 등에 따라 다르며, 보통 아래의 수준(회전밀 내부직경에 대한 높이 기준)으로 채워넣습니다. 이 중, 특히 Overflow Type의 회전밀을 사용하는 경우에는 장착된 분쇄매체의 높이를 Discharge Head보다 낮게 유지하는 것이 중요합니다. Grate Diaphragm Type의 Ball Mill: 50% 이하 Overflow Type의 Ball Mill: 45% 이하 Rod Mill: 40% 이하 위의 범위 내에서 운전조건에 따라서 장입량을 조절합니다 (분쇄 입자는 분쇄매체의 25~45% 수준이 적절). 이 때, 분쇄입자의 양에 따라서, 분쇄 입자의 양이 많을 경우 입자들의 완충효과(Cushioning Effect) 분..

회전밀은 내부에 다양한 분쇄매체(Ball, Pebble, Rod 등)를 장착한 채로 회전시켜 광석을 파분쇄합니다. 이 때, 급광되는 광석을 분쇄함으로써 원하는 입도의 광석을 얻기위하여 어느 정도 크기의 분쇄매체를 사용하여야 하는지를 결정하기 위해서는 다음을 참고(이용)할 수 있습니다. 기술적인 자료와 이전의 경험을 통한 분석치/데이터 유사한 광석을 다루는 다른 기업체(광산)의 분석치/데이터 그러나, 이들을 활용하지 못하는 경우 또한 많을 수 있습니다. 따라서, 최적의 분쇄매체 사이즈를 결정하기 위하여 많은 경우 아래와 같은 경험에 의거한 수식(Empirical Equation)이 사용됩니다. I. Empirical Equation for the top size of Grinding Media: 분쇄매체의..