아래는 대표적으로 침전조를 제대로 운전하고 있지 못하다는 것을 나타냅니다. 이는 충분하지 못한 파분쇄, 너무 많은/적은 양의 응집제 투여, Underflow Pumping 속도 등 다양한 원인이 있습니다. 고체와 액체가 분리되지 않은 상태의 광액이 Overflow로 배출됨 농축슬러리의 고체비율이 너무 높고, 두껍게 쌓여 Underflow로 내보내기 어려움 Doughnut의 형성으로 Underflow의 고체비율이 Feed Well로 유입되는 광액 고체비율과 거의 같음 Rake Mechanism가 과도한 부하로 인하여 멈춤 I. Instrumentation: 침전조 계장 구성 및 주요 지표 특히, 침전조를 운전하는 과정에서 목적하는 크기의 입자보다 굵은 입자(Coarse particle)들을 배출구까지 이동..

I. Thickener Type - Conventional & High-Rate Thickener: 성능에 따른 침전조 유형 대표되는 두 가지의 침전조 Coventional Thickener와 High-Rate Thickener는 아래와 같이 구분되어 왔습니다. ˙Conventional Thickener: 유입되는 슬러리가 D Zone(Compression Zone)보다 상당히 위쪽에서부터 분리되기 시작하며, 필요한 경우 응집제를 사용 ˙High-Rate Thickener: Feed Well이 유입되는 슬러리를 D Zone(Compression Zone)의 바로 위쪽으로 유도 및 응집제를 필수적으로 사용함으로써 Conventional Thickener에 비해 적은 면적으로 높은 효율을 낼 수 있도록 고안..

광물자원을 처리하는 과정에서 많은 양의 물 혹은 시약이 사용됩니다. 아래의 예시와 같이, 광석을 선광, 단체분리, 침출 처리한 이후 다음 단계를 위하여 이전에 사용된 물 혹은 시약을 분리하는 탈수과정을 거칩니다. 물/미반응한 시약 등을 다시 회수하여 사용하기 위함 정광의 수출 시, 고체의 비중을 높이기 위함 용매추출/전해채취 등 다음 공정에 용액만 유입되도록 하기 위함 (1) Thickener와 Clarifier의 차이점 이 중 가장 대표적인 장치로서 많은 광산에서 사용되고 있는 침전조(Thickener)와 정화조(Clarifier)가 있습니다. 이 두 장치는 구조가 같으며, 목적에 따라 명칭이 나뉩니다. 침전조(Thickener): 침전된 농축슬러리를 얻는 것이 주목적으로 광석을 처리하는데는 주로 이용..

광물의 파·분쇄 혹은 선광공정 이후에 고액분리(Solid-Liquid Separation) 및 고체비율의 상승을 위한 침전조(Thickener)의 목적에 더하여, Counter-Current Decanter(CCD)는 침출공정 이후, 여러 단의 침전조를 놓아 잔사를 세정(Washing)함으로써 잔사들과 함께 빠져나가는 침출후액(PLS)의 손실을 촤소화하기 위한 설비입니다. Overflow(상등액): 금속의 회수를 위한 단계인 용매추출단 혹은 전해채취로 보냄 Underflow(슬러리, 광액): 고체비율이 약 30-40%정도로 형성된 농축슬러리는 중화 후 TSF(Tailing Storage Facility)로 보냄 이 때, 침전(Settling)과 세정(Washing)은 서로 상반된 조건애서 이루어집니다. ..

전해채취 중 발생하는 acid mist는 cellhouse 내 설비의 부식, 작업자의 건강문제 등의 문제를 야기시킬 수 있습니다. 또한, 극미량이나 acid mist에는 유용금속의 이온 및 기타 첨가제(guar gum, cobalt sulfate 등) 또한 포함되어 있기 때문에 시설, 작업 환경 문제와 더불어 전해액의 손실이라 할 수 있습니다. 아래에서는 전해채취 중 acid mist가 발생하는 이유와 이를 억제하기 위한 여러 방법을 소개하고자 합니다. 산 미스트의 발생과 억제방법 (1) Acid mist의 발생 · 양극/음극에서 발생한 산소 혹은 수소 등 가스가 표면을 터뜨리며(burst) 대기로 방출 · 위의 과정에서 작은 물방울들이 형성 · 이 중, 공중에 뜰 만큼 가벼운 상태(airborne)의 ..

습식제련(LX-SX-EW) 공정을 통한 금속의 생산량이 정해지면, 플랜트의 사이즈를 계산할 수 있습니다. 전해조가 모여있는 cellhouse의 크기는 전해조의 개수와 설치되는 전해조의 구성에 따라 정해집니다. 생산량과 전해조의 개수는 상관관계에 있지 않습니다. 그러나 생산량에 비하여 과도하게 많은 전해조를 설치하는 것은 생산과정에서 필요한 운영비, 노동비 등의 상승을 의미하며, 구리 전해채취의 경우, ISA Process™, Kidd Process™ 혹은 이 둘을 합친 IsaKidd Process™(Glencore) 등 이를 최소화하기 위한 Process의 설계 및 많은 플랜트 디자인 경험, 데이터를 이용하여 새로운 플랜트를 설계할 때 참고합니다. (전해조의 배치에는 Crane의 Capacity 또한 고..