분쇄공정 - 회전밀의 유형(Type of Tumbling Mill)

회전밀은 건식 혹은 습식의 환경에서 모두 적용될 수 있으며, 어떤 환경에서 분쇄하냐에 따라 사용되는 회전밀의 유형 또한 달라질 수 있습니다.

 

I. Type of Tumbling Mill: 회전밀의 종류

 

(1) Overflow Type

 

가장 간단하고 기본적인 형태이며, 습식으로 운전(Wet Grinding)할 경우에 주로 선택할 수 있는 형태입니다. 유입되는 광액(Pulp)는 파분쇄 된 광액을 밀어냄으로써 끝으로 밀어내 Trunnion측으로 Overflow시킵니다.

Overflow Type Mill

이러한 형태로 운전되는 회전밀은 아래와 같은 특징을 가집니다.

• Tumbling Mill 내부에 어떠한 구배차이도 없으므로, 분쇄매체(Grinding Media)는 항상 광액에 둘러쌓여 있는 상태

• 광액에 의한 쿠션효과(Cushioning effect)는 분쇄매체, 라이너 등의 마모를 저감할 수 있음

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(2) Peripheral Discharge Type

 

별도의 장치(Ex. Diaphragm) 없이, 볼밀 몸체(Shell) 내부에 분쇄되는 광석이 구배를 갖도록 설계한 것으로 이 형태의 Mill을 사용할 경우 주로 Rod를 분쇄매체로 이용합니다. (Ball이 분쇄매체로 사용되는 경우 별도의 설비가 필요)

 

중앙에서 Discharge 시키는 Central Peripheral Discharge Type와 한쪽 끝에서 Discharge 시키는 End Peripheral Discharge Type이 있습니다. (전자는 후자에 비하여 상대적으로 굵은 입자를 형성)

Central Peripheral Discharge Type Mill

End Peripheral Discharge Type Mill

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(3) Grate "Diaphragm" Discharge Type

 

Shell 내부의 끄트머리에 Diaphragm(혹은 Perforated Steel Plate)라 불리는 쇠살테(Grate)가 설치 돼 있어, 분쇄 후 이를 통과한 입자는 Diaphragm과 Discharge Cone 사이의 Lifter에 의해 들어올려져 밖으로 Discharge 됩니다. 습식 혹은 건식의 조건에서 운전될 수 있으며, 주로 Ball Mill에 한하여 설치합니다.

Low-Level Grate "Diaphragm" Discharge Type Mill

Intermediate-Level Grate "Diaphragm" Discharge Type Mill

 

II. Additional Part for Grate "Diaphragm" Discharge Type Mill

 

아래는 이 타입의 회전밀에 설치되는 Grate 및 이를 구성하는 Diaphragm입니다. 이러한 Grate는 기존에 사용되던 Overflow Type Mill에 설치함으로써 사용하던 회전밀의 타입을 변형시킬 수도 있습니다.

 

(1) Grate installed Discharge Side

Grate for Grate "Diaphragm" Discharge Type

 

Diaphragm과 Lifter의 역할은 아래와 같습니다.

• 분쇄매체가 Shell 밖으로 나가지 않도록 함과 동시에 분쇄된 입자만을 통과하도록 함

• Lifter가 Discharge Head부근에 있는 광액을 계속적으로 퍼내면서(일종의 펌프 역할) Shell 내부에 구배를 형성함*

 

*이는 건식 조건에서는 급격한 구배를 형성함으로써 분쇄 대상이 앞으로 이동할 수 있는 환경을 형성하는 것이 필수적이며, 습식 조건에서는 체류시간이 짧도록 하여 과분쇄되는 것을 방지해줍니다.

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(2) Diaphragm for Gradient Adjustment

 

이러한 형태의 Mill은 Shell의 중심에서부터 바깥 방향으로 Diaphragm에 난 구멍의 높낮이에 따라서 구배를 조절할 수 있습니다.