침전조에 사용되는 응집제(Floc, Flocculant)는 다양한 메커니즘을 통해, 슬러리 내의 수많은 작은 입자들이 뭉치도록 함으로써(Agglomerate) 침전이 비교적 쉽게 일어날 수 있도록 도와줍니다. 처리하는 광석의 종류, 침전시키고자 하는 입자의 크기 등에 따라 제품의 종류 및 응집제 사용량 등이 변할 수 있으며, 대체로 광석이 점토와 같이 입자가 작을수록 사용량이 증가합니다. *[참고] 응집제와 응집 메커니즘 I. Flocculant's Use: 응집제 사용 시, 희석 및 투여지점 (1) 응집제의 희석 아래의 그림과 같이 분말형태의 응집제를 먼저 Mix Tank의 물에 녹여 어느정도 희석된 농도로 침전조로 보내집니다. 그 이후 응집제는 슬러리와 섞이기 직전 침전조에서 최종 농도(공정상 최적의..

아래는 대표적으로 침전조를 제대로 운전하고 있지 못하다는 것을 나타냅니다. 이는 충분하지 못한 파분쇄, 너무 많은/적은 양의 응집제 투여, Underflow Pumping 속도 등 다양한 원인이 있습니다. 고체와 액체가 분리되지 않은 상태의 광액이 Overflow로 배출됨 농축슬러리의 고체비율이 너무 높고, 두껍게 쌓여 Underflow로 내보내기 어려움 Doughnut의 형성으로 Underflow의 고체비율이 Feed Well로 유입되는 광액 고체비율과 거의 같음 Rake Mechanism가 과도한 부하로 인하여 멈춤 I. Instrumentation: 침전조 계장 구성 및 주요 지표 특히, 침전조를 운전하는 과정에서 목적하는 크기의 입자보다 굵은 입자(Coarse particle)들을 배출구까지 이동..

I. Thickener Type - Conventional & High-Rate Thickener: 성능에 따른 침전조 유형 대표되는 두 가지의 침전조 Coventional Thickener와 High-Rate Thickener는 아래와 같이 구분되어 왔습니다. ˙Conventional Thickener: 유입되는 슬러리가 D Zone(Compression Zone)보다 상당히 위쪽에서부터 분리되기 시작하며, 필요한 경우 응집제를 사용 ˙High-Rate Thickener: Feed Well이 유입되는 슬러리를 D Zone(Compression Zone)의 바로 위쪽으로 유도 및 응집제를 필수적으로 사용함으로써 Conventional Thickener에 비해 적은 면적으로 높은 효율을 낼 수 있도록 고안..

광물자원을 처리하는 과정에서 많은 양의 물 혹은 시약이 사용됩니다. 아래의 예시와 같이, 광석을 선광, 단체분리, 침출 처리한 이후 다음 단계를 위하여 이전에 사용된 물 혹은 시약을 분리하는 탈수과정을 거칩니다. 물/미반응한 시약 등을 다시 회수하여 사용하기 위함 정광의 수출 시, 고체의 비중을 높이기 위함 용매추출/전해채취 등 다음 공정에 용액만 유입되도록 하기 위함 (1) Thickener와 Clarifier의 차이점 이 중 가장 대표적인 장치로서 많은 광산에서 사용되고 있는 침전조(Thickener)와 정화조(Clarifier)가 있습니다. 이 두 장치는 구조가 같으며, 목적에 따라 명칭이 나뉩니다. 침전조(Thickener): 침전된 농축슬러리를 얻는 것이 주목적으로 광석을 처리하는데는 주로 이용..

광물의 파·분쇄 혹은 선광공정 이후에 고액분리(Solid-Liquid Separation) 및 고체비율의 상승을 위한 침전조(Thickener)의 목적에 더하여, Counter-Current Decanter(CCD)는 침출공정 이후, 여러 단의 침전조를 놓아 잔사를 세정(Washing)함으로써 잔사들과 함께 빠져나가는 침출후액(PLS)의 손실을 촤소화하기 위한 설비입니다. Overflow(상등액): 금속의 회수를 위한 단계인 용매추출단 혹은 전해채취로 보냄 Underflow(슬러리, 광액): 고체비율이 약 30-40%정도로 형성된 농축슬러리는 중화 후 TSF(Tailing Storage Facility)로 보냄 이 때, 침전(Settling)과 세정(Washing)은 서로 상반된 조건애서 이루어집니다. ..